多年以后，王彥軍將會無數(shù)次回想起，那天他和同伴們做出的“瘋狂”決定——

從零起步，制造屬于中國的OLED蒸鍍機。

蒸鍍機，這個對大眾稍顯陌生的名詞，曾被日本技術(shù)壟斷近20年。

日本企業(yè)甚至放話：沒有他們的蒸鍍機，中國絕對造不出OLED屏。

面對“卡脖子”的技術(shù)壁壘，三個中國男人迎難而上，主動去硬啃這塊骨頭。

而今，他們帶領(lǐng)的團隊，不僅研發(fā)出了國產(chǎn)蒸鍍機，還將產(chǎn)品送上國際舞臺，躍升為行業(yè)王者。

這場驚天逆襲背后，既是一群“孤勇者”奔赴的理想主義，更是中國智造書寫的行業(yè)爽文。

動輒上億的設(shè)備中國只能買二手貨

在顯示行業(yè)里，蒸鍍機是怎樣的存在？

如果你去逛手機專賣店，稍加觀察就會發(fā)現(xiàn)，當下的手機屏幕，有的可以彎曲，且黑得發(fā)烏；有的則不能彎曲，黑得發(fā)灰，不能顯示純粹的黑色。

如果問店員二者區(qū)別，對方會告訴你：屏幕黑得發(fā)烏的，用的是OLED屏；而看上去有點發(fā)灰的，用的是LCD屏。

OLED屏相較于LCD屏，響應(yīng)速度更快，能耗更低，色域更廣，且具有良好的柔韌性。目前市面上的曲面屏和折疊屏手機都使用了OLED技術(shù)。

在OLED屏幕的生產(chǎn)鏈中，蒸鍍機是決定其顯示效果的關(guān)鍵設(shè)備。

蒸鍍，簡單來講，就是在真空環(huán)境的玻璃基板上，精準“畫”出發(fā)光像素。

它是OLED工藝的精華部分，發(fā)光材料、金屬電極等都需要在真空中通過電流加熱、電子束轟擊加熱等方法被蒸發(fā)成原子或分子，然后以近乎無碰撞的直線運動撞擊基片表面，并凝結(jié)成固態(tài)薄膜。

這一過程高度依賴蒸鍍機各系統(tǒng)間的配合，稍有誤差，整個屏幕都會報廢。

如果顯示行業(yè)的廠商沒有高品質(zhì)蒸鍍機，那注定是玩不轉(zhuǎn)OLED面板的。

很長一段時間，蒸鍍機只有日本能造。

日本有一家名叫Canon Tokki的公司，壟斷全球OLED蒸鍍機市場20余年。它的G8.6代蒸鍍機網(wǎng)傳報價超過1.5萬億韓元（約合69億人民幣），比頂級光刻機還要貴，且并不是任何企業(yè)都有資格購買。

Canon Tokki在創(chuàng)業(yè)初期曾陷入過巨額虧損，危難之際，是韓國三星“雪中送炭”，持續(xù)每年下單助力其渡過危機。所以后來，Tokki研發(fā)的最新設(shè)備都會優(yōu)先賣給三星，兩家相互成就。

而中國企業(yè)在購買蒸鍍機的時候就相當憋屈了：2018年之前，中國企業(yè)很難買到Tokki生產(chǎn)的全新蒸鍍機。是錢沒有給夠嗎？不，人家日本企業(yè)優(yōu)先供應(yīng)三星、LG等韓國巨頭，由于產(chǎn)能有限，一臺新機排隊都要等兩年才能到手。

而中國企業(yè)呢，連排隊的資格都沒有，只能從三星、LG淘汰的舊產(chǎn)線里，回收二手翻新機，單臺回收價格在4—6億人民幣不等。

等到機器用著用著出了問題，中國企業(yè)還因“設(shè)備加密”無權(quán)自行維修，只能請原品牌方的工人過來，維修時長和費用全看對方臉色。

因為沒有蒸鍍機，中國整個OLED產(chǎn)業(yè)都始終被扼住咽喉，抬不起頭。

王彥軍在光電行業(yè)深耕多年，親眼目睹了國內(nèi)面板廠因為蒸鍍機一次次被迫停工停產(chǎn)的痛楚，深感必須掌握核心技術(shù)，才可能闖出中國面板的一片天。

與此同時，張海濤和劉正勇也“英雄所見略同”，絲毫不懷疑“國產(chǎn)替代”的前景。懷著泛半導體產(chǎn)業(yè)高端裝備國產(chǎn)化的夢想，三人紛紛辭掉高薪工作，打破原有的“穩(wěn)定”，在2013年聯(lián)合創(chuàng)立了欣奕華公司。

張海濤在創(chuàng)業(yè)前曾就職于國內(nèi)顯示器面板巨頭——京東方。

劉正勇則是日本某世界500強企業(yè)研發(fā)部的研究員，為了專業(yè)報國的理想，他放棄了優(yōu)厚待遇毅然回國。

三人組成了穩(wěn)定的協(xié)作“鐵三角”，分工明確：

王彥軍擔任董事長，統(tǒng)籌戰(zhàn)略與資本布局；張海濤任CEO，主管市場運營；劉正勇任COO兼CTO，狠抓技術(shù)攻堅。

公司成立初始，并沒有著急研發(fā)OLED蒸鍍機。他們選擇先接觸投入成本較低的清潔搬運機器人，等累積一定技術(shù)、資金后，欣奕華才放手一搏，于2015年正式邁入蒸鍍機賽道。

“孤勇者”從0到1一步步闖關(guān)突圍

蒸鍍機的研發(fā)，堪稱世界級難題。

尤其是工業(yè)型量產(chǎn)蒸鍍機，體積龐大，需要“百米級”的超長產(chǎn)線，配置專用潔凈廠房。

如果只是生產(chǎn)環(huán)境嚴苛，還不足以難倒研發(fā)企業(yè)，更磨人的是“分子噴泉”工藝。

蒸鍍機需要在真空環(huán)境下，將紅、藍、綠三色的有機發(fā)光材料，像噴泉一樣，精準地噴射到基板上。

每一層材料都是納米級的厚度，且必須符合微米級精準對位。

打個比方，相當于在上海外灘上空灑一把沙子，要求每一粒都落在江邊指定的瓶蓋里。

這項技術(shù)在2015年的中國，尚屬于泛半導體產(chǎn)業(yè)的制造盲區(qū)。

此外，真空密封和精準溫控也是橫在研發(fā)面前的天塹，另一頭的日本企業(yè)早已筑起技術(shù)壁壘，沒有任何經(jīng)驗可以借鑒。

欣奕華研發(fā)團隊成立初期是從光電、自動化、機械等不同領(lǐng)域抽調(diào)的人員，沒有圖紙、沒有樣機，甚至資金緊缺，外界笑稱他們?yōu)椤半s牌軍”，在做不切實際的白日夢。

團隊起步初期，經(jīng)歷了五花八門的試錯：缺乏進口核心材料，溫控不穩(wěn)定，成膜不均勻，參數(shù)不準確……研發(fā)團隊長年泡在實驗室，一遍又一遍地計算和試驗，用無數(shù)個不眠之夜逐步換來了技術(shù)的突破。

后來，他們自主研發(fā)出加熱系統(tǒng)，把溫控誤差限制在±0.5℃，精準推算出材料蒸發(fā)速率和分子沉積路徑，膜厚均勻誤差縮小到1%。

2016年12月，欣奕華擁有了自己的OLED蒸鍍機潔凈車間，成功解鎖新的研發(fā)場。潔凈車間有多潔凈呢？每立方米的塵埃顆粒不超過1000個。相當于把日?？諝饫锏膲m?！跋♂尅绷藬?shù)千倍，干凈到近乎苛刻。

在潔凈車間里，幾十臺檢測設(shè)備24小時不停運轉(zhuǎn)，研發(fā)團隊精打細磨每一個零件，嚴格把關(guān)每一道工序，反復測驗每一個環(huán)節(jié)，硬是在幾年的默默沉潛中交出了蒸鍍機的亮眼答卷。

2017年，中國第一臺OLED G1蒸鍍機橫空出世，填補了中國在顯示行業(yè)上游核心設(shè)備的空白。

2019年，在欣奕華的持續(xù)努力下，G2.5 OLED蒸鍍機問世，并實現(xiàn)量產(chǎn)級突破。

欣奕華推出的OLED蒸鍍機，不僅打破日本壟斷，還彰顯了中國智造的質(zhì)量：對位精度精確到1.5微米，日本當時最先進的設(shè)備精度也只有3微米左右。

從受制于人，到技術(shù)突圍、強勢反超，欣奕華為中國高端制造業(yè)打了一個樣：只要敢想敢干，沒有中國人拿不下的山頭。

回望漫長的研發(fā)歷程，熱血之外，考驗與機遇也交織并存。

在研發(fā)部克難攻堅時，另一頭負責市場運營的張海濤也備感壓力。他深知高端制造毫無捷徑可走，硬核的科技攻堅離不開長期主義，需要足夠的時間去探索和醞釀。然而研發(fā)經(jīng)費從何而來，他們需要堅持多久才會等來曙光？

在那個互聯(lián)網(wǎng)思維風靡的年代，欣奕華死磕投入巨大回報未知的高精尖制造行業(yè)，多少有些特立獨行。

張海濤對此其實也沒有百分百的把握，只是默默遵循內(nèi)心的聲音：很多事情只有做了，才會明白。

他遭遇的挑戰(zhàn)是融資，要找到有長遠眼光的同路人，能接受公司短期內(nèi)不盈利，不干預(yù)公司的整體戰(zhàn)略。最忙的時候，張海濤一天要見5家投資方，各路找尋志趣相投的伙伴。

蒸鍍機的成功研發(fā)，也推進欣奕華的發(fā)展進入更為平穩(wěn)的發(fā)展階段。

2021年，欣奕華子公司合肥欣奕華拿到7億A輪融資，2025年，又成功完成超6億元的B+輪融資。資本的反饋，看似是一時成績的獎賞，實則是對這場技術(shù)攻堅持久戰(zhàn)最硬核的注腳。

國產(chǎn)替代不是終點

中國裝備要的是話語權(quán)

曾經(jīng)中國只能買二手的天價蒸鍍機，在欣奕華的努力下，成功破局，并助力整個中國OLED產(chǎn)業(yè)的提質(zhì)增效。

京東方借助國產(chǎn)蒸鍍機將8.6代線投資成本直降30%，生產(chǎn)更加穩(wěn)定高效，進一步鞏固了它在蘋果供應(yīng)鏈中的地位。

與此同時，欣奕華的售后24小時響應(yīng)，積極為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。在國產(chǎn)設(shè)備的加持下，華星光電等廠商也表現(xiàn)亮眼——其折疊屏良率高達95%，超出三星5個百分點。

2024年，中國OLED面板全球份額達50.7%，首次超越韓國。

在外界驚嘆欣奕華打破日本蒸鍍機壟斷，躋身世界舞臺的時候，欣奕華早已將眼光投向光伏賽道，鉚足干勁奔赴更廣闊的天地。

原來，欣奕華在研發(fā)蒸鍍機的過程中，已經(jīng)敏銳意識到技術(shù)平臺化的可能性，將“真空鍍膜”“潔凈移載”“高速高精密”三大技術(shù)工藝，“一魚多吃”，靈活跨界運用到光伏“智造”領(lǐng)域。

2023年，欣奕華實現(xiàn)了大尺寸GW級鈣鈦礦蒸鍍機的量產(chǎn)交付；2025年，欣奕華成功出貨全球首臺中大尺寸卷對卷柔性鈣鈦礦蒸鍍設(shè)備，關(guān)鍵指標均達國際領(lǐng)先水平。

“我們要做的不僅是國產(chǎn)替代，更是讓中國裝備在全球擁有話語權(quán)?！?/strong>

欣奕華憑借蒸鍍技術(shù)，解決的不僅是OLED面板行業(yè)的“卡脖子”問題，更大膽撬動了集成電路領(lǐng)域，由“國產(chǎn)替代”大步邁向“行業(yè)引領(lǐng)”。

有了目標，腳下路也變得更清晰。目前，OLED產(chǎn)業(yè)前段設(shè)備的國產(chǎn)率仍然很低，不足20%。像曝光機、刻蝕機等核心設(shè)備依然依靠進口，成本居高不下，技術(shù)壁壘還有待進一步突破。

但在這條艱難的賽道上，欣奕華并不孤單。長期以來，安徽政府都非常重視對科技企業(yè)的扶持。

欣奕華要建廠，合肥新站高新區(qū)就拿出土地，打造高標準智能裝備產(chǎn)業(yè)園，給足研發(fā)陣地；

欣奕華研發(fā)缺錢，合肥產(chǎn)投、安徽高新投等國資平臺就用真金白銀來為企業(yè)“輸血”，助力欣奕華完成數(shù)億元投資……

盡管公司目前尚未進入盈利階段，但政府的有力托舉讓欣奕華堅信：硬科技，不怕熬。

而今，欣奕華正積極研發(fā)G8.6代蒸鍍機，像馬拉松的跑者一樣，持續(xù)死磕著新技術(shù)。

路雖遠，行則將至。

一臺蒸鍍機，打破的是壟斷，立起的是中國制造永不言退的脊梁。

中國裝備的未來，注定在更高處。

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