日前，四川中旺科技有限公司旗下蘭州蘭重中旺石化裝備制造有限公司所建設(shè)的千噸級-萬噸級連續(xù)脫揮擠壓造粒中試平臺，已在蘭州新區(qū)蘭石集團高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園順利建成并投入運行。作為中國石油石化工程研究會雙螺桿擠出機技術(shù)中心蘭州基地，該平臺能夠開展高端聚合物材料的工藝驗證與裝備定型試驗。在中石油、中石化等頭部央企的助力下，此中試平臺為我國眾多高端聚烯烴彈性體、特種材料、光學(xué)材料，以及高端專用聚烯烴材料下游應(yīng)用等新材料的產(chǎn)業(yè)化，還有國內(nèi)多套現(xiàn)有擠壓造粒機組的提質(zhì)優(yōu)化、升級改造，提供了關(guān)鍵的技術(shù)支持。

中試平臺專注于高端新材料脫揮工藝驗證，覆蓋多種新材料應(yīng)用場景

高端新材料脫揮擠壓造粒工序主要用于去除聚合物中殘留的溶劑及揮發(fā)組分，這是影響材料性能的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)。長期以來，該技術(shù)被少數(shù)國外擠壓造粒生產(chǎn)企業(yè)壟斷，屬于重大“卡脖子”技術(shù)，對我國高端新材料行業(yè)的健康發(fā)展造成了嚴重制約。據(jù)中旺方面介紹，該中試平臺可實現(xiàn)從千噸級中試到萬噸級產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的工藝與裝備驗證，服務(wù)范圍涵蓋高端車用、醫(yī)用級聚烯烴PP/PE/EVA，高端POE（聚烯烴彈性體）、光學(xué)級PMMA、茂金屬EPDM（三元乙丙橡膠）、環(huán)烯烴共聚物COC/COP等高端新材料的成套脫揮擠壓造粒工藝開發(fā)及裝備定型。

該平臺運用中旺獨創(chuàng)的同步區(qū)域連續(xù)柔性在線脫揮技術(shù)，并配套多級汽提與表面更新工藝。經(jīng)國家高分子材料質(zhì)量檢驗檢測中心（CNAS/CMA認證）檢測，裝置可將聚合物溶劑殘留VOC穩(wěn)定控制在150ppm至300ppm以下，相關(guān)指標達到國際同類設(shè)備水平。

完成超大型脫揮擠壓造粒機組ZHP450/ZHP480型機組全工況模擬驗證

依托該中試平臺，企業(yè)完成了寧夏中光電/弘道新材ZHP450（螺桿直徑456mm）高端光伏級年產(chǎn)10萬噸茂金屬POE專用機組的研發(fā)及工藝驗證，打通了千噸級—萬噸級—10萬噸工業(yè)化全過程的數(shù)據(jù)驗證通道，還對全球最大的同向雙螺桿脫揮擠壓造粒機組ZHP480（螺桿直徑486mm）進行了萬噸級中試全工況模擬驗證、開車數(shù)據(jù)積累、配方優(yōu)化和脫揮工藝完善。

除了為新建項目的高端材料成套擠壓造粒裝備提供驗證外，該平臺還同步開展通用聚烯烴擠壓造粒裝置脫揮功能升級改造驗證，能夠為國內(nèi)石化企業(yè)現(xiàn)有傳統(tǒng)擠壓造粒生產(chǎn)線提供脫揮效率提升、能耗優(yōu)化、低VOC聚烯烴等改造方案的工況驗證，支撐行業(yè)存量生產(chǎn)裝置的提質(zhì)升級與綠色化改造。

中旺表示，該平臺的核心傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)及關(guān)鍵零部件已實現(xiàn)100%國產(chǎn)化。

多項產(chǎn)業(yè)化項目落地，覆蓋光學(xué)材料及新能源領(lǐng)域

依托平臺的驗證成果，企業(yè)相關(guān)裝備在多個項目中實現(xiàn)交付及中標：

在光學(xué)材料領(lǐng)域，交付了山東浙美年產(chǎn)8萬噸光學(xué)級PMMA脫揮擠壓造粒機組，經(jīng)國檢集團（CTC）檢測，產(chǎn)品透光率超93%，可滿足光學(xué)顯示領(lǐng)域材料的使用要求；

在國家重點項目領(lǐng)域，中標了中國石油藍海新材料的全球最大ZHP480同向雙螺桿脫揮擠壓造粒機組項目，為國家級高端新材料項目產(chǎn)業(yè)化提供關(guān)鍵裝備支持；

在高端POE光伏材料領(lǐng)域，交付了中國石油大慶研究中心年產(chǎn)1000噸級高端POE連續(xù)脫揮擠壓造粒機組，機組一次開車成功。

近期，正式中標寧夏中光電/弘道新材10萬噸POE項目的ZHP450擠壓造粒機組項目填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)品指標透光率≥93%，VOC≤100ppm，黃色指數(shù)≤0，各項指標完全對標國際領(lǐng)先水平。

行業(yè)觀點：中試平臺助力補齊新材料中試環(huán)節(jié)短板

該中試平臺由裝備中國功勛企業(yè)蘭石集團和高端擠壓造粒裝備企業(yè)四川中旺聯(lián)合攻關(guān)，是甘肅省重點石化裝備聯(lián)合體攻關(guān)項目的載體。四川中旺作為中國石油和石化工程研究會雙螺桿技術(shù)中心，蘭州基地關(guān)鍵中試平臺的快速建成及投用，對我國高端新材料的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化落地起到了積極的促進作用，體現(xiàn)了我國高端裝備制造頭部企業(yè)的行業(yè)擔當和社會責任。

行業(yè)資深專家表示：該平臺的迅速建成和開放投用，有力地支持了我國高端新材料中試及產(chǎn)業(yè)化放大驗證，同時可對我國石化企業(yè)多套現(xiàn)有存量聚烯烴擠壓造粒裝置提供升級改造工藝驗證，并對擠壓造粒機組關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化提供技術(shù)支撐和可靠性驗證，有利于縮短企業(yè)研發(fā)周期、降低產(chǎn)業(yè)升級研發(fā)投入，對提升我國高端新材料產(chǎn)業(yè)化升級，解決高端脫揮擠壓造粒裝備“卡脖子”技術(shù)、實現(xiàn)關(guān)鍵核心裝備自主化具有重大積極作用。

中國石油和石化工程研究會資深專家認為，在高端聚烯烴新材料、光伏材料、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的帶動下，高端聚合物材料需求持續(xù)增長，關(guān)鍵核心高端擠壓造粒裝備的國產(chǎn)化迅速推進，將對國內(nèi)高端新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展形成關(guān)鍵支撐。

原標題：《【行業(yè)資訊】蘭州新區(qū)建成千噸級-萬噸級高端新材料脫揮擠壓造粒中試平臺》

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